一、梳理的目的
梳理机是松解纤维集合体的主要工艺设备，它是利用大量开松机等针齿与纤维之间的相互作用。消除纤维间的横向联系，使纤维集合体分离成单根纤维状态的工艺过程。其任务可以归纳为以下四项：
1.使纤维求(快)分离成单根纤维。原料经开松后，纤维多呈荣、块状，梳理的核心任务就是将纤维束、纤维块分离成单纤维状态。
2.使纤维初步走向与伸直。在梳理过程中，纤维受到一定的张力，逐步趋于伸直平行，伸直方向趋向于纤维层的前进方向，这种取向有利于成条后纱条中纤维的平行程度。
3.除去纤维泉命的街小杂质开松除杂只能去除原料中体积较大和与纤维粘附力较小的杂质。细小的或与纤维粘附性较强的杂质和疵点，必须经过梳理过程才能逐渐与纤维分离而被去除。
4.实现单纤锥之间的充分混合。在使纤维束(块)分解成单根纤维的状态下，实现不同性状和比例的原料间充分细致地棍和，使各类纤维均匀分布，这是保证成纱质量的关键之一。
二、对梳理的要求
1.尽可能提离纤维的分窑度将纤维束(块)分离成单根纤维状态是梳理工序的首要任务，只有充分分离纤维束(块)，梳理机才能更好地完成除杂、混和纤维等任务。纤维丛被分离成单纤维的程度，同后道工序牵伸过程中纤维的正常运动、成纱的强力和条干等有密切关系。
2.尽可能减少梳理过程中纤级的损伤由于梳理，是大量梳针与大量纤维间的相互作用。
在梳理过程中难免切断和损伤部分纤维，造成条子中短纤维增多，影响后道工序的顺利进行和成纱质量，因此应尽可能减少梳理过程中纤维的损伤。
3.尽可能减少棉结或毛粒的产生。棉结或毛粒是在梳理过程中产生的小的纤维纠结体，大量棉结或毛粒的存在，不仅降低纱线和织物质量，而且会使纱条的牵伸条件恶化，给纺纱造成困难。因此在梳理过程中要采取措施，控制并减少棉结或毛糙的产生。
梳理机在生产中不可避免的处理各种问题，如何在第一时间内解决直接影响着梳理机的生产效率，所以掌握梳理机日常问题处理方法，直接影响着梳理机的生产效率。
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